用途

　　WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次（性）蒸汽壓力p1、溫度t1進行減溫減壓使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的效控柜具有測量、執(zhí)行控制的縱膈功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

　　WY系統(tǒng)減溫減壓裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫減壓的先進技術和結構而開發(fā)的新一代的產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

　　1. 減溫減壓閥

　　高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速氣流產(chǎn)生的的振動和噪音。其減溫與減壓后有配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，將其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，將避免管道內(nèi)積水造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果。這是與文式管減溫器的不同之處。另外噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的適用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄露量。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續(xù)打開（0~100%），可確保調(diào)節(jié)的準確性、精度高、調(diào)節(jié)性能好。

　　該閥集減溫、減壓、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成的零件損壞，以提高閥門的使用壽命。

　　2.蒸汽管道

　　由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，是整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊占地面積少，減少了工程投資。官道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。

　　3.減溫水系統(tǒng)

　　由給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)閥的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可進行選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。

　　4.裝置控制系統(tǒng)

　　減溫減壓裝置控制部分由DCS控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構組成，也可配套我公司自主研發(fā)的控制柜進行控制。其控制柜內(nèi)包括：溫度顯示儀、調(diào)節(jié)器、報警器等，減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。

　　性能指標

　　1. 出口次流量Q的變化范圍基本為10%Q~100%Q.根據(jù)要求最小流量還可以更低。

　　2. 進口壓力和溫度：低壓p1≤1.0MPa，t1≤300℃

　　中壓p1≤4.0MPa，t1≤450℃

　　次高壓p1≤5.4MPa，t1≤485℃

　　高溫高壓p1≤14.0MPa，t1≤540℃

　　3. 出口蒸汽壓力p2，溫度t2按用戶要求值，其調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。

　　4. 噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時隔管壁一米處測量，噪音聲級低于85分貝。